近些年組件尺寸是吊車的持續增大使很多人只看到表象而忽視了大尺寸背后是吊車的各項限制條件，單純以為越大越好，開始喊出600W、700W甚至800W組件。實際上超高功率是吊車的背后是超大尺寸，卻將因尺寸、電參數超出邊界值之后面對無盡風險，不該是光伏組件的發展方向。
同時182組件是在最佳尺寸之下合理控制內部損耗，目前雙玻組件主流功率檔位已達到540W,平均效率超過21%，代表了當前應用在大型地面電站的組件最高效率水平。182組件是海運可靠裝卸的極限尺寸，搭配優化的系統設計，可有效節省光伏組件的運輸成本，光伏電站的支架與基礎成本、電纜成本、人工成本、土地成本等投資。
1. 基于182mm硅片尺寸的組件開發邏輯
 
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光伏組件作為要使用25年以上的產品，只有在可靠的前提下才能實現客戶價值，持續增大組件尺寸的設計思路，完全不顧風險是應該擯棄的，從3A背板戶外使用后的大量失效、到無框雙玻組件應用1~2年后壓塊安裝處的高比例破損，歷史上的教訓是非常慘痛的。超大尺寸組件的應用風險主要體現在組件的機械載荷性能，安裝運輸上。隨著組件長度、寬度的進一步增大，邊框的應力會增加70%以上，光伏電站將出現大批量邊框撕裂、爆裂等災難性的后果。同時超大組件搭配薄玻璃在颶風、大雪、超大冰雹等氣候條件下是最致命的，必然會導致光伏電站大面積失效，給業主帶來巨大的經濟損失。另一方面超大尺寸組件面積甚至超過3m2現場卸貨人工搬運更加困難，稍有不慎將砸傷工人造成嚴重的安全事故。加上超大尺寸組件所使用的1.3米寬度的玻璃目前尚未量產驗證，這方面的風險也將更加不可控。所以組件尺寸并非越大越好，應該回歸到以更高組件效率最優度電成本這條安全可行的大道上。
（聲明：
對于182組件的生產，在拉晶方面大部分爐型在初步改造后即可拉制高質量的大尺寸硅棒；在組件生產方面182組件的生產良率已超過99%，基本與166組件持平。
182組件是采用產業鏈逆向設計思維方法，以客戶價值為核心，基于最優光伏組件尺寸的理念所設計的產品，綜合考慮生產、運輸、安裝、系統配套、系統性能表現等產業鏈各環節確定的最佳的組件設計方案。
對于大尺寸組件，相應配套輔材供應至關重要。182mm產品的光伏背板、EVA、POE等尺寸調整靈活，不存在尺寸的限制。針對182產品的光伏玻璃供應鏈已經完全成熟，2021年供應量約80GW而且能夠輕松通過IEC標準機械載荷測試，不存在技術和產能上的問題。
 
 
 
2. 組件尺寸并非越大越好