上海香港新世界花園項目11#樓80t履帶起重機(KH300）(特方案)上海工程機械建設公司2014年2月香港新世界花園項目11#樓項目80t履帶起重機(KH30< @0）特裝拆遷方案編制：審核：批準：一、項目概況1.1、位置底層m型圓鋼管混凝土柱芯香港新世界項目圓柱柱構件截面構件名稱構件形狀截面形式鋼圓形鋼管混凝土框架柱D1400*32、D1400*30、D1300*25、 D1000*18、D800*25、D650*25Q345BQ390B十字型加勁柱十個500*200*16*20/300*300*16*20十個600*350*20*25/400 *310*20*25H 鋼立柱 H300*310*20*25 裙樓鋼梁 H1400X300X25X30H900X300X18X36H750~650X200X14X16H650X200X14X181.3、80t履帶起重機施工介紹為了滿足t的要求香港新世界11#塔圓形框架柱，地下剛性柱與地面11~5層框架柱安裝，現(xiàn)場布置一臺KH300型80t履帶起重機，主臂37m，吊鉤是 25 噸。 80t履帶起重機走在棧橋上吊裝塔架鋼結構柱，最大工作半徑15m，地下剛性好。最重立柱約12.2t，鋼立柱（五層立柱）最大安裝高度約22m，履帶吊主臂37m根據(jù)QUY80噸履帶吊使用說明書，工作半徑14m，最大起重量13.99t，吊鉤底有效高度36m，滿足吊裝要求。

1.4、80t履帶吊性能表80t履帶吊性能表80t履帶吊有效起升高度二、履帶吊安裝步驟三、安裝前的準備工作3.1 安裝前，安裝人員應熟悉隨機資料、圖紙及施工措施的準備工作，認真做好安裝技術交底工作。 3.2 安裝前，對機器上的所有轉動部件和部件進行全面檢修，并對外露部件進行防腐處理。 3.3 對起重機的主要受力部件和關鍵部件進行完整的探傷。 3.4 準備安裝起重機和起重索具，并檢查零件。 3.5 80t履帶起重機上路，要求耐力達到10t/㎡（靜載試驗自檢）。 3.6 安裝前，對起重機進行大修，臂部涂漆，電纜涂油防腐處理。 3.7 設備、材料準備名稱、規(guī)格、單位數(shù)量A 20m/a 斤繩6*37+1-Φ47.5 20m/a 斤繩6*37+1-Φ47.5 20m/a斤繩 6*37 +1-Φ47.5個20m/個卡環(huán) 15T個4個卡環(huán) 10T個4個卡環(huán) 5T個4個卡環(huán) 2T個4 木根 20 方木塊 6 棉紗 KG10 潤滑脂 MoS2 鈣基潤滑脂 KG10 動臂同色漆 KG4 絕緣膠帶盤 5 細紗布 2#張 103.8 人員準備 工作人員負責人 陳力負責施工及技術問題 孫為民組長 施工組長 潘飛技師負責施工 技術問題安全員沉杰負責安裝過程中的安全檢查和監(jiān)督，糾正違規(guī)操作。吊裝工人龔勝佳負責安裝過程中的吊裝作業(yè)。司機負責安裝過程中的起重機操作。 >9 主安裝單元重量及起升高度表序號 部件名稱 起重量（T） 安裝數(shù)量 備注 1 主機 18.312 履帶 1223 重量 1024 配重 10105 主臂根部1.816.766 主臂中段1.159m 7 主臂中段0.846m 主臂中段0.523m 9 主臂頭段1. 6816.98m 10-米主變幅滑輪組0.7111吊鉤0.5125T吊鉤四、80t履帶吊總裝現(xiàn)場布置圖五、安裝程序及方法4.1 加長底盤支腿油缸4.1.1 拆下銷A，將支腿油缸從運輸位置轉動到工作位置，插入銷A履帶吊行走拉桿|80t履帶吊裝拆方案分析報告.doc 17頁，將油缸固定在工作位置。

4.1.2 連接氣缸以反轉鏈條。 4.1.3取下銷B，調整氣缸至水平，再插入銷B，垂直固定氣缸。 4.1.4 將液壓軟管連接到支腿油缸。拉動快速接頭，檢查油管連接是否可靠。 4.1.5將鐵蹄安裝到支腿油缸上，并用鎖銷固定。 4.1.6 頂起身體。直到鐵鞋的鞋底剛好碰到底部。安全注意事項：不要將鐵鞋放在松軟的地面或斜坡上。確保地面平整堅實，以防傾翻事故。 4.2 提升桅桿使主機從運輸狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)4.2.1 確認A 架油缸已安裝在A 架上。 4.2.2啟動發(fā)動機，將轉速設置為 1000rpm 左右。 4.2.3 將A型架的定位銷從里向外插入，并裝上鎖緊銷，防止定位銷脫出。 4.2.4 松開主變幅繩吊車，桅桿可以升起。 4.2.5 桅桿頂升輔助油缸完全伸出后，繼續(xù)松開主變幅繩，直到桅桿前傾45°。 4.3 調整手術室。將駕駛室從運輸位置轉到工作位置并用鎖定銷固定。調整時，工作人員應避開手術室與身體之間的空隙，以防被擠壓。調整好駕駛室后，將拖車開走。 4.4 安裝車體配重4.4.1 轉動主機，使主機軸線與履帶軸線方向成90°角，暴露車身重量的安裝位置。 4.4.2 提升車身重量（約10T），將車身重量安裝在支架上，用螺栓螺母固定車身重量。

以同樣的方式安裝另一個重物。安全注意事項：請勿站在吊起的重物下方，或站在重物與主機之間，以免擠壓和發(fā)生事故。 4.5 安裝軌道 4.5.1 安裝第一條軌道。履帶重量約12T。起吊時，履帶必須向內傾斜4°左右。起重鋼絲繩在吊耳處用倒鏈鎖定。確保軌道安裝在正確的方向。 4.5.2 在連接銷孔上涂抹潤滑脂。慢慢地將軌道移向連接處，然后慢慢降低軌道框架以對齊銷孔。若履帶板接觸地面，使銷孔無法對正，可用支腿油缸適當?shù)跗鹬鳈C，適合安裝。安全注意事項：安裝人員不得站在起重履帶下方，或站在履帶與主機之間，以免被擠壓受傷。為避免傾覆危險，提升支腿油缸時，確保主機保持水平。 4.5.3 用于連接插入式機構液壓管路的快速接頭。插入履帶鏈銷。如果銷難以鎖定，請調整銷孔的位置。 4.5.4 兩個連接銷插入后，插入定位銷，安裝定位銷鎖銷，用彈簧銷鎖緊。 4.5.5放置軌道連接銷定位板，并用螺栓固定。 4.5.6拆下拔塞油管。完全安裝好軌道后，卸下吊索。斷開遙控操作箱和上下車間的信號線。 4.5.7 把爬蟲移到另一邊，用同樣的方法安裝第二個爬蟲。 4.5.8兩條履帶安裝完畢后，收回主機支腿油缸，直到兩條履帶完全落地。

取下鐵鞋并將它們放在存儲位置。 4.5.9 用于連接左右行走驅動所有液壓管的快速接頭（每側4根油管）。連接后，用力拉動，檢查連接的松緊度。連接不完整會導致驅動電機和減速器損壞。安全注意事項：連接或拆卸液壓驅動管路時，主機不得轉動。 4.6 安裝配重 配重必須安裝在平整堅實的地面上，第一配重A與地面保持12CM以上的距離。每個配重的重量如下： 份（標記）重量（噸） 118.7213.4311.1411.3 4.6.1 將連桿豎起，用銷子和鎖銷將拉桿與連桿結合。 4.6.2 將配重 B 提升到配重 A。每次最多可以提升 3 個重塊。用連接板、銷和鎖定銷將重物 B 連接到重物 A。 4.6.3 按上述方法依次安裝配重，并用連接板、銷釘和鎖銷固定每個配重。 4.6.4 將起重機主機旋轉到組合配重可以吊起的地方。 4.6.5 收縮配重安裝油缸，用銷釘將基礎配重A上的連桿連接到配重自卸臂架上。 4.6.6 伸出油缸并提升配重。將基本配重 A 上的銷孔與主機后框架上的銷孔對齊，插入銷釘，并用鎖定銷固定。 4.6.7在開始下一道工序前，檢查以下項目1.臂架系統(tǒng)是否向上或向下，有足夠的水平和堅實的地面，以及前端之間的墊軌道和地面有鋼板。

鋼板的最小尺寸為600x450x50。 2.清除場地內一切障礙物，設置安全繩索，禁止無關人員進入，確保場地有足夠的輔助吊車和運輸車輛。 3.對主機進行全面檢查，消除缺陷和事故隱患。安全注意事項：拆卸連接銷時，請勿站立或在主臂下方和內部工作，否則可能導致嚴重的人身傷害或死亡。為了保護吊索，請勿在銳利的棱角處使用吊索。使用卡環(huán)吊裝電纜時履帶吊行走拉桿，吊點應選擇在銷孔或支撐架處。不要使用未經(jīng)許可制造或改裝的主臂和防側傾支柱，也不要使用損壞的臂。 4.7 在安裝主臂開始工作之前，對主機進行全面檢查。根據(jù)需要的組合準備主臂。不得使用表中不存在的組合。檢查動臂是否損壞。不得使用損壞的噴桿。主臂組合符號長度備注 B6.5m66m66m66m99m99m99m99mBT6.5m4.7.1 連接主臂根部和中部。參照臂桿電纜組合表，注意不要上下顛倒，將所需的臂桿吊到主臂根部附近。對齊上下連接孔，將連接銷從外向內插入，使鎖銷孔為上下方向，插入彈簧鎖銷。參考臂桿和電纜組合表，以相同方式組裝其他主臂中間段。中段安裝完畢后，安裝1.7m主臂減速器。 4.7.2 安裝導輪。將3.7m主臂錐段上的導輪調整到工作位置。

4.7.3 安裝主臂頭總成。主臂頭總成包括塔帽、前后支柱、副臂根部和副臂中段，運輸時不拆卸。安裝時，將主臂頭總成吊起并與主臂減速器連接；將基本電纜安裝在主臂頭總成上，并與主臂上的電纜連接；拆下連接前后支柱子的銷釘。 4.7.4 安裝電纜。參考電纜組合表準備電纜。將動臂頭部的電纜連接到主機，注意消除扭結，將連接銷從內向外穿，防止鋼絲繩相互掛起。 4.7.5 將主臂安裝在主機上。升起主臂。調整主臂底座位置，防止與車身重量發(fā)生碰撞。將大臂根部銷與銷孔對齊，拆下主臂根部鉸鏈鎖銷，將左右臂根部操縱桿操作至插入位置，插入鉸鏈位于主臂根部。垂直插入鎖定銷并鎖定。將主臂的頭部放在道路原木上并拆下吊索。 4.8 連接主臂拉線4.8.1 根據(jù)主臂牽引元件組合表安裝滑輪導向槽。 4.8.2 根據(jù)臂桿電纜組合表連接主臂頭的電纜。電纜連接銷從內向外螺紋。安裝鎖定銷。 4.8.3 將上滑輪放在滑輪導軌上并連接到主臂電纜。擰緊主臂電纜，直到主臂不能在地面上移動。 4.9 穿入主吊鉤鋼絲繩4.9.1 準備吊鉤、防翻限位開關、重物和吊臂頭部鋼絲繩固定套4. 9.2依次操作前后絞盤松開鋼絲繩，將鋼絲繩按規(guī)定順序纏繞到主鉤頭的滑輪組上，切記通過防過卷限位開關重量。

4.9.3 主鉤穿線纏繞數(shù)為偶數(shù)時，將繩頭固定在副臂頭部，主鉤穿線纏繞數(shù)量為奇怪的是，把繩子末端的鉤子固定上。 4.10 連接安全裝置 連接上述安全裝置，包括主臂過卷限位開關。主鉤過卷限位開關，主臂上角限位開關。主臂下角限位開關，支臂仰角限位開關太小，支臂仰角限位開關太大，主臂上角度傳感器。并檢查。 4.11 起吊臂架系統(tǒng)4.11.1起吊前檢查以下項目： 1.操作前檢查。 2.檢查動臂系統(tǒng)部件的潤滑情況。 3.檢查鋼絲繩是否正確布線。 4.不應將任何工具留在檢查臂上。 5.桅桿支撐臂完全縮回。 6.A 型架和桅桿的電源開關處于“OFF”位置。 7.檢查圍油欄周圍的現(xiàn)場是否采取了警戒和隔離措施。 8.吊鉤的防翻轉限位開關電纜連接正確。 9.主臂防傾限位開關和防傾桿的電纜連接正確。 10.檢查所有液壓管路和電纜是否正確且牢固地連接。 11.檢查從動輪下方是否有鋼板。 12. 升起動臂。將主臂變幅桿拉至提升位置，緩慢提升主臂。 13. 將主臂提升到工作半徑內，同時吊鉤保持在地面上。 11.舉起鉤子。 六、負載試驗5.1 一般技術檢查 一般技術檢查包括以下內容：機器主要受力部件不應不穩(wěn)定，連接件不應變形，臂桿不得變形，焊縫不得變形。明顯的缺陷。

吊鉤不應有裂紋、裂紋、開口過大等缺陷。鋼絲繩應潤滑良好，不得變形，鋼絲繩直徑減少不大于7%公稱直徑，斷絲數(shù)不得超標。滑輪轉動良好。制動器調整適當，制動平穩(wěn)可靠，制動部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓系統(tǒng)管路接頭、閥組等部件不得漏油，液壓系統(tǒng)工作有效可靠。安全裝置應靈敏可靠。 5.2空載試驗5.2.1起升機構在不同幅度位置全速上升下降3次，測試主鉤過卷（限高器）履帶吊行走拉桿，調試抱閘。 5.2.2 主臂在全范圍內每次變幅 3 次。最大振幅下，舉升3次，360度旋轉3次，主機來回行走3次。檢查各安全位置工作可靠有效，各機構動作正常。 5.2.3 進行 10 分鐘的聯(lián)合提升和回轉運動。 （不允許回轉和行走聯(lián)動）5.3 額定載荷試驗根據(jù)臂架和現(xiàn)場工況結合，額定載荷在下表所示數(shù)據(jù)下吊裝，吊裝，回轉、行走、變幅、單獨啟動制動輪3次。確認沒有問題后，再進行舉升和翻轉聯(lián)合動作10分鐘。 （皮帶行走時，動臂應朝向履帶從動輪方向，不允許轉動與行走聯(lián)動）。 5.4 靜載試驗 大修或改造后的履帶起重機應進行靜載試驗，檢查起重機各部分鋼結構和機構的強度、剛度和制動可靠性，以及靜穩(wěn)定性起重機。

該測試不適用于普通的轉運安裝起重機。試驗時，按6.3工況吊裝，在相應范圍內吊裝1.25倍額定載荷，緩慢離地100mm，懸空不少于10分鐘。卸貨后，檢查吊車結構無塑性變形，焊縫無裂紋，連接無松動，帶可靠載荷的制動器無打滑現(xiàn)象。 5.5動載荷試驗動載荷試驗主要測試起重機各機構在載荷運行下的動態(tài)穩(wěn)定性。測試過程中，按單次動作3次。確認沒有問題后，再進行舉升和翻轉聯(lián)合動作10分鐘。 （負重行走時，動臂應位于履帶從動輪方向，不允許轉動與行走聯(lián)動）。 七、安全施工措施 1 安全目標：在安裝過程中防止機械損壞、人員傷亡，不損壞設備。 2 安裝前，充分掌握所安裝履帶起重機的性能和特點，徹底了解手冊規(guī)定的安裝順序和方法，并對設備進行清點。 3 安裝前，對起重機械及工具進行全面檢查，合格后方可使用。 4 在履帶起重機的安裝現(xiàn)場二手吊車，地面必須平整、堅實，地面耐力滿足履帶起重機的工作要求。設置安全警戒區(qū)，由安全員負責監(jiān)控，非工作人員不得進入。 5 安裝過程嚴格按照施工措施進行。安裝前，全體工作人員進行安全技術交底，全體工作人員簽字。并按照職業(yè)安全健康體系的要求，制定了《危害識別、評價和控制措施》，并組織職工學習。 6 安裝過程中，指定專人負責指揮，統(tǒng)一安排部署。 7 各部件連接正確、可靠。尤其是液壓管路連接、電氣接線、插銷配合、開口銷固定、鋼絲繩端部固定等。

8 嚴格按照施工措施和說明安裝零件，不得隨意取消或更換。任何修改都應得到技術人員或工廠代表的書面批準。 9、鋼絲繩的穿線和纏繞必須符合要求，不得與非轉動部件摩擦。 10 吊裝前，對吊裝設備和吊裝索具進行仔細檢查后，大件也應吊裝，確認安全可靠，方可正式吊裝。 11、吊裝嚴格遵守“十勿吊裝吊裝作業(yè)”，吊車停放位置應根據(jù)設備重量選擇，嚴格控制吊車在額定載荷范圍內工作。 12 安裝工作不得在惡劣天氣條件下進行。施工準備及施工措施準備 機械全面檢查、工具設備準備、缺陷排除、防腐主機安裝履帶安裝安裝穿線纏繞主鉤鋼絲繩安全裝置、附件安裝安全檢查、起吊吊臂負載測試