C114訊 4月16日消息（樂思）當5G網絡與傳統電氣裝備制造工廠相結合會碰撞出什么樣的火花？位于四川省德陽市的東方電氣集團公司就將5G“搬”進行了生產車間。依托中國移動四川公司的5G網絡，結合工業互聯應用打造成的5G+智慧工廠，實現了對傳統制造行業升級轉型。

近年來，5G和工業互聯網作為全球新一輪科技產業競爭高地，已成為數字中國、網絡強國和制造強國的重要抓手。

為加快推動新一代信息技術與高端制造技術融合發展，2019年9月3日，中國移動和東方電氣在京簽署戰略合作框架協議。隨后，中國移動四川公司攜手東方電氣集團科學技術研究院有限公司、中國移動（上海）產業研究院，揭牌成立“中國移動-東方電氣5G+先進制造工程應用研究中心”，開展5G技術與能源裝備制造融合創新，并聯合打造了5G+能源裝備制造智慧工廠示范點。

在東方汽輪機現場，6.3米的5G高壓缸加工立車（目前國內精度最高的大型機械加工設備），通過5G+接觸式傳感器，改變了傳統操作工需進入缸體內部進行對刀和測量的工作方式，實現遠程控制自動化對刀，降低人員風險，加工效率提高70%；作為高端裝備制造業內第一個5G+數字化焊接車間，車間內手動焊機和焊接專機加裝了焊接數采模塊以及電壓、電流、氣體流量、溫度等傳感器，利用5G將焊接過程數據實時回傳，優化焊接過程的全部生產資料，使焊機利用率提高30%以上。

據工作人員介紹，作為全國首個發電機定子鐵芯5G+智能工廠東方電氣新能源設備 杭州 有限公司，打造了5G+安全行為分析管理平臺，通過超高清視頻傳輸、高精度定位、AI人工智能等，實現園區人員身份識別、安全裝備規范識別、危險區域入侵識別等，節省了90%巡檢人力、降低了80%安全事故。

同時，通過“5G+安全生產行為分析”“5G+吊車調度系統”“5G+智慧風電機組數據采集”“5G+AR遠程運維輔助”等多項創新應用，將數字化、網絡化、智能化技術應用于發電設備生產制造和運維服務的多個環節，有效提升了設備利用效率吊車，降低了制造和運維成本，提高了工廠的安全管控能力，助力東方電氣加快數字化轉型。

該園區多項創新應用的落地離不開一張覆蓋園區的5G網絡。在這其中東方電氣新能源設備 杭州 有限公司，除了中國移動四川公司之外，5G通信設備供應商扮演著非常重要的角色。而中興也是這張網絡的幕后英雄。其更是全程深入參與到了該項目的建設當中。

過去一年，中國在5G時代取得開局領先，2020年新建超60萬個5G基站，占據全球70%份額。中興通訊同樣表現出色，市場份額穩居前二，成為三大運營商部署5G網絡的重要合作伙伴。

在該5G智慧工廠中吊車公司，電信運營商、傳統制造商與5G設備商的完美協作，助力了企業數字化、網絡化、智能化升級，高質量推動5G與工業互聯網的融合創新。