起重傷害事故一般包括擠壓、高處墜落、重物墜落、倒塌、斷裂、傾覆、觸電、撞擊事故等。每一種事故都與其所處的環(huán)境有關(guān)。是人為、設(shè)備有缺陷或人與設(shè)備雙重因素造成的。

1起重機擠壓事故的預防

起重機擠壓事故的發(fā)生和預防有以下三種情況：

第一種情況是起重機本體與固定物體和建筑物之間的擠壓。此類事故多發(fā)生在作業(yè)起重機或旋轉(zhuǎn)起重機與周圍固定物體之間。例如，橋式起重機端梁與周圍建筑物的柱子和墻壁之間，塔式起重機尾部與移動式起重機等設(shè)施旋轉(zhuǎn)時發(fā)生擠壓事故。大多數(shù)事故是由于空間狹小，受害者處于駕駛員視野的盲點，或駕駛員缺乏觀察引起的。因此，起重機與固定物體之間必須有適當?shù)木嚯x，至少0.5m的間距吊車，操作時不得有人通過。

在第二種情況下，吊具、起吊重物與周圍固定裝置和建筑物之間的擠壓。對此吊車出租，首先要合理布置場地，堆放重物。貨物堆放應(yīng)有適當?shù)拈g隙，體積大的部件和易滾動傾覆的貨物應(yīng)合理堆放，便于搬運。其次，應(yīng)選擇適合被吊貨物的吊索和索具，并合理地將吊索和吊索系在一起，避免在空中旋轉(zhuǎn)或脫落。禁止用手直接拖動旋轉(zhuǎn)的重物，信號指揮員應(yīng)按原吊裝方案指揮。

第三種情況是起重機與電梯自身結(jié)構(gòu)發(fā)生擠壓事故。例如，檢查維修人員在汽車起重機轉(zhuǎn)盤與其他部件之間發(fā)生的擠壓事故。在物料升降機中，施工升降機存在的問題較多，主要是由于防護裝置不完善，如無上升擋塊、無防護欄桿或無防護門等。保護措施是：正確操縱葫蘆的位置；如果沒有封閉的籠子，通道應(yīng)封閉，不準人員通過；通道入口應(yīng)設(shè)置防護欄桿；維修接近上限裝置時，應(yīng)注意防止頭部碰撞；在坑里工作這個時候，

2起重作業(yè)中高處墜落事故的預防

起重機操作、檢查和維護工作多為高空作業(yè)。梯子、欄桿、平臺是起重機上的工作裝置和安全防護設(shè)施。上述作業(yè)場所必須按規(guī)定安裝防護環(huán)和欄桿平臺，防止人員墜落；橋箱、籠子在運行時，注意不要超載；制動器和承重部件必須符合安全要求；墜落保護裝置必須可靠；電氣設(shè)備必須有安全裝置并定期檢查吊車事故吧，以防止發(fā)生事故。

3 起重設(shè)備吊索或懸掛物墜落事故的預防

懸掛物體或吊具的墜落是更多類型的提升傷害之一。此類事故的發(fā)生主要是由于捆扎方法不當、司機操作不當、吊具和索??具選擇不當、起重和過載限制器故障等原因造成的。因此，必須加強預防措施：首先吊車事故吧，起升高度限制器必須有效，避免發(fā)生過卷事故。駕駛員在操作前應(yīng)檢查起升高度限制器是否有效，失效時不應(yīng)啟動；其次要注意檢查掛鉤是否有磨損、裂紋、變形等情況，報廢的不得使用；第三，必須檢查鋼絲繩的狀況，

4起重機傾翻、折斷、倒塌事故的預防

大多數(shù)傾翻事故發(fā)生在沿軌道運行的移動式起重機和塔式起重機上。事故發(fā)生的主要原因是超載、支撐不當、在不穩(wěn)固的基礎(chǔ)下起吊重物、或翻車、超速等。預防措施是：起重機司機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止猶豫；塔式起重機除防止超載外，還應(yīng)注意所要求的配重、重量、軌道鋪設(shè)和安裝合格。

斷裂倒塌事故包括結(jié)構(gòu)斷裂和零部件斷裂，如臂架斷裂、主軸斷裂等。此類事故主要由超載、機構(gòu)及零部件缺陷、違規(guī)操作、自然災(zāi)害等引起。每次使用時必須檢查主要部件和安全裝置，防止因機械部件損壞而發(fā)生斷裂和傾翻事故。另外，在運行過程中，當風速超過20m/s時，應(yīng)停止運行。安裝過程中，如遇到13m/s的風、雨、雪等惡劣天氣，應(yīng)停止運行。

5 起重機械事故預防

起重機觸電事故較多。一種情況是維修人員在起重機上發(fā)生觸電事故，主要是由于違規(guī)帶電作業(yè)、接觸滑線或線路漏電，或維修人員在工作過程中，其他人員不知道有人正在作業(yè)。起重機，誤合開關(guān)而引起。因此，在維修操作時，必須切斷電源并有??人看管；同時檢查起重機的接地電阻和絕緣電阻，確保良好的接地和絕緣。另一種情況是起重機靠近輸電線路造成觸電事故。有必要教育司機在駕駛和操作過程中必須與輸電線路保持一定的距離。