工廠全面實現了“車間集約化、原料無害化、生產清潔化、廢棄物回收利用、能源低碳化”。

工廠引入了綠色工廠的生產理念，秉承環保第一的發展理念，采取了豐富有效的綠色措施。

成立綠色工廠管理部門，優化生產布局，采取選址和總體規劃優化、工藝技術、電能節能、設備節能、建筑節能等節能技術措施，建立節能管理體系。

在保證安全和質量的前提下，減少能源的投入和使用。

工廠對各種能源消耗安裝了計量裝置，對能源消耗、用水量、用氣量進行了記錄。

充分利用節能措施和可再生能源。廠房屋頂采光帶滿足自然采光要求。工廠內的淋浴使用可再生能源和太陽能提供熱量。辦公樓中央空調采用空氣源熱泵系統，節約能源。

車間配備濕式焊煙凈化器系統、脈沖除塵器等設備，固廢和危險廢物外包第三方處理協議，確保污染物排放符合相關法律法規和標準要求。

公司大力發展綠色制造，改進、推廣和推廣智能、節能、輕量化的起重機產品，推動河南礦用起重機產品達到世界一流水平。

綜合實力位居行業前5%，單位產值主要污染物（含廢氣、廢水）排放量優于行業前5%，工業固廢綜合利用率為99.94%。

工廠概況

（以下簡稱“河南礦山”）成立于2002年，注冊資本11.77億元，建筑面積162萬平方米，員工4500余人，各類先進加工設備3500余臺套。

專業從事“礦源”牌橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆三大系列110多種起重機及配套件的研發、生產、銷售和服務。

作為專業的起重機及物料搬運產品制造商和服務商，可為客戶提供整體解決方案和全生命周期服務，致力于起重機行業的智能化、綠色化和高質量發展。

公司是中國重型機械工業協會副會長單位，中國質量檢驗協會會員單位。

先后榮獲“中國工業獎提名獎”、“中國工業企業質量標桿企業”、“國家綠色工廠”、國家“守合同重信用企業”、“全國制造業單項冠軍產品”、“高新技術企業、“自主創新龍頭企業”、“河南省省長質量獎”、“河南省智能工廠”、“河南省智能車間”、“河南省百強企業”、首批“信息化獲河南省“產業化融合示范企業”等500余項殊榮。

產品產銷量、市場占有率、自動化、智能化裝備水平連續多年位居全國同行業前列。

2020年，各類單、雙梁起重設備產銷量突破10萬臺（套），實現銷售額56.75億元，上繳稅金2.05億元。

公司在全國擁有428個銷售服務機構，服務6000多家中高端客戶，取得了航空航天、汽車造船、鋼鐵冶煉、石油化工、電子信息等50多個重點行業領域、電力水利、鐵路軍工。出色的表現。

研發智能倉儲吊車，精準定位

綠色發展戰略與措施

引入綠色工廠生產理念，秉承環保第一的發展理念，采取豐富有效的綠色措施。

（1）成立綠色工廠管理部門，圍繞綠色工廠規劃目標進行全面分解，認真落實責任單位和責任人，優化生產布局，精心組織，確保研發、生產、檢查、營銷和售后。

（2）工廠采取選址和總體規劃優化、工藝技術節能、電氣節能、設備節能、建筑節能等節能技術措施，建立節能管理體系，有效優化能源結構河南省礦山起重機有限公司，并在保證安全和質量的前提下減少。能量的輸入和使用。

具體節水、節能、節材措施包括：節水器具、節能燈、外購件標準化、原材料無害化、可降解、可再生、可回收等。

（3）工廠所有能源消耗安裝計量裝置，記錄能源、水、氣的消耗量。

廠區內所有車間均采用高效工業吸頂節能燈照明，每個房間或場所的照明功率密度和照度值均滿足GB 50034-2013規定的電流值要求。

工廠車間屋頂安裝屋脊通風口，利用自然通風調節室內空氣溫度和質量，安裝工業大吊扇，加強對流，提供舒適的工作環境。

(4)充分利用節能措施和可再生能源。廠房屋頂采光帶滿足自然采光要求。工廠內的淋浴使用可再生能源和太陽能提供熱量。辦公樓中央空調采用空氣源熱泵系統，節約能源。

工廠與“屋頂分布式光伏發電項目”簽署合作框架協議。擬利用太陽能電池組件建設屋頂分布式光伏并網電站，屋頂建筑面積約5萬平方米。

（5）工廠重視管理體系建設，先后通過了ISO 9001質量管理體系認證、OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、GB/T 23331能源管理體系認證，并獲得相關證書。

根據“一帶一路”國際市場需求，產品遠銷肯尼亞、澳大利亞、越南、印度、泰國、巴基斯坦及東南亞等80多個國家和地區，并已完成海關備案、歐盟CE認證、關稅同盟認證（俄羅斯、白俄羅斯和哈薩克斯坦）等。

（6）根據規范要求，工廠編制了《綠色供應鏈管理企業自評報告》。綠色信息大公開促進綠色供應鏈管理體系的完善。

（7）設置濕式焊煙凈化器系統、脈沖除塵器、焊煙凈化器、UV光氧催化處理器、活性炭吸附處理器、打磨吸塵器、靜電煙氣凈化器、固廢和危廢外包等一系列污染物治理第三方治理協議、降噪、減振、隔聲處理設施等設備，確保污染物排放符合相關法律、法規和標準的要求。

各污染物處理系統處理能力與廠區實際排放相適應，已開始正常運行。

公司設立安全環保部和環境監察組，開展清潔生產、環境風險識別與隱患排查治理、職業病危害狀況評估、危險廢物和一般固廢產生的全過程控制等工作。系統、管理和技術方面。注重推廣，定期聘請第三方環境檢測機構對各類排放源進行在線監測，與具有回收資質的企業簽訂固廢、危廢回收利用合同，不定期開展固廢、危廢回收利用。

(8) 工廠根據規范要求，編制了《綠色產品與生態設計產品評價自評報告》，產品在整個生命周期內符合環保要求，無害或危害小對生態環境，資源利用率高，能耗低；生產過程采用清潔原料和清潔技術；用戶使用產品時不產生或產生很少的環境污染；產品回收過程中很少產生廢棄物；產品使用盡可能少的材料河南礦山起重機有限公司，材料可以最大程度地重復使用；在產品生產中可以最大程度地節約能源，

（九）工廠應按照《機械制造企業溫室氣體排放量計算和報告指南（試行）及報告指南（試行）》的要求，計算和報告廠界范圍內的溫室氣體排放量。

取得《溫室氣體排放量第三方核查聲明書》并在網上公布。根據第三方驗證報告的結論和建議，工廠在溫室氣體排放方面做出了相關改進。

（10）項目容積率、單位土地面積產值、單位產品主要原材料消耗量、單位產品主要污染物產生量、工業固體廢棄物綜合利用率、單位產品綜合能耗、碳排放量單位產品排放量等良好，均達到國家有關基本要求，大部分性能指標達到行業前5%的領先水平。

（十一）公司加大新技術、新工藝、新裝備、新產品研發投入，大力發展綠色制造河南省礦山起重機有限公司，謀求綠色發展轉型。

2013年，公司與北京起重運輸機械設計研究院合作，聘請德國起重機專家，根據人機工程學和工件流程，完成了“單梁起重機柔性生產線項目”。

（12）公司與西門子共同實施歐式起重機智能生產線改造，起重機制造過程數字化改造，將打造世界一流的起重機數字化工廠；起重機產品智能化、節能化、輕量化改進推廣和普及，推動河南礦用起重機產品達到世界一流水平。

主要成果及示范意義

主要產品有單雙梁橋式起重機、門式起重機、歐式單雙梁起重機、歐式電動葫蘆等。

技術采用亮點包括： 1、基于大數據和云計算平臺對設備進行遠程監控、挖掘、起重機運行數據分析和故障診斷，提高產品使用壽命，不斷優化在研產品。

2、優化物流布局，采用“U”型或“產品”型布局，減少工件流轉，提高效率，人工成本降低80%。

3、起重小車輕量化設計，有效減少起重重量的擺動，傳動效率高，噪音低，能耗低。

4、采用FEM、DIN、IEC等國外標準，與原有通用QD橋式起重機產品相比，自重降低約15-30%，最大輪壓降低約10-35 %，可減少起重機對廠房結構的影響。要求，節省工廠制造成本。

5、在生產過程中，U型槽一次性成型生產線（世界首創）減少了焊接工序，避免了焊接煙塵排放，減少了CO 2 排放。

6、生產水性涂料替代油性涂料，減少VOC排放，新增uv光氧催化廢氣處理設備和活性炭漆霧處理箱。

參照標準GB/T 2425，采用產品生命周期設計方法。

產品在設計中引入了生態設計的理念。

編制設計任務書，優化原材料、工藝和設備。

推動產品向模塊化、智能化、輕量化、環保化、綠色制造轉變。

通過結構和材料優化，減輕了自重。

每套設備配備“黑匣子”遠程監控，基于大數據和云計算平臺的起重機運行數據挖掘、分析和故障診斷，提高產品使用壽命，不斷優化在研產品。

在工藝設計上，采用了車輪鍛軋復合工藝線。與鑄造工藝相比，熱損失減少50%，能源利用率提高40%。

優化物流布局采用“U”或“產品”布局，減少工件流轉，提高效率，人工成本降低80%。

起重小車輕量化設計，有效減少起重重量的擺動，傳動效率高，噪音低，能耗低。

從產品全生命周期減少對環境的影響，在運輸、儲存、安裝、運行等環節持續改進，采用社會化運輸方式，所有產品均由物流公司發運。

2、節能根據GB/T 32161，對產品進行生態設計產品評價。

資源性質、原輔材料無毒無害；等效采用FEM、DIN、IEC等國外一些標準，與原有通用QD橋式起重機產品相比，自重減輕約15-30%，最大輪壓降低。約10-35%，可降低起重機對廠房結構的要求，節省廠房制造成本。

生產過程中產生的廢棄物，在符合工藝條件的情況下，大部分都可以回收利用。

開發起重小車輕量化設計，降低能耗，結構優化減重設計，減少材料用量，U型槽一次性成型生產線（世界首創）降低設備能耗節省焊材，定制無邊角卷材，提高原材料利用率。

能源屬性，高效設備的使用，完備的計量管理系統，車輪鍛軋復合工藝線的熱損失降低了50%，能源利用率提高了40%。

采用輕量化設計，產品本身能耗降低15%。

采用變頻技術，重載慢，輕載快，結合防搖擺技術，減少沖擊，降低能耗。

3、有害物質的環境屬性排放。產品大部分部件為金屬，使用后可回收利用。

在生產過程中，U型槽一次性成型生產線（世界首創）減少了焊接工序，避免了焊接煙塵排放，減少了CO 2 排放。

針對起重機制造車間特點，開發濕式除塵通風環保設備，拆除高耗能高污染鍋爐，水性漆替代油性漆，減少VOC排放，增加UV光氧催化廢氣處理設備及活性炭漆霧處理箱。

產品屬性、原材料和產品均無毒無害，生產過程中產生的廢棄物大部分在滿足工藝條件的情況下可以回收利用。

采用PLC+人機界面后，簡化了復雜的電控系統，提高了系統穩定性和設備運行效率。

產品性能優越，多項世界領先技術。

使用智能云平臺進行故障分析，提高產品壽命。

4、可回收產品的金屬部分在使用后可完全回收利用。以產品為核心，在產品的整個生產和銷售鏈條中采用低碳流程和模式。設計采用歐洲標準，提高產品結構和材料的強度。減量化，完善生產計量能源管理制度，采用高能效設備，改進生產工藝裝備，實現節能減排。

據測算，該產品的回收率為99.20%。

綠色制造相關標準制修訂

參與制定的標準有《起重機控制裝置布置形式和特性第1部分總則》、《控制裝置布置形式和特性第1部分總則》、《起重機和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪選型》、《起重機械荷載與荷載組合設計原則第1部分總則》《鑄造起重機報廢情況》《起重機設計工作周期的監控》