為深入貫徹落實國家制造強國戰(zhàn)略，提升智能制造應(yīng)用和產(chǎn)品智能化水平，集團東方汽輪機有限公司以《智能制造轉(zhuǎn)型三年行動方案（2020-2022）》為指引，立足自身實際需求，制定了《東方汽輪機智能制造“1458”十四五規(guī)劃實施方案》，提出自動化、數(shù)字化、智能化分步分階段實施策略，深度融合信息化建設(shè)，全力打造智慧化車間。繼大型關(guān)鍵設(shè)備加工少（無）人值守示范建設(shè)取得顯著效益之后，又取得一項突破性成果——機器人自動噴砂系統(tǒng)正式上線。
編輯|黃飛 茹月
項目團隊經(jīng)過全方位是吊車司機的技術(shù)評估，制定實施方案，并采用虛擬仿真技術(shù)對技術(shù)方案進行可行性論證，確定了以機器人代替手工，應(yīng)用范圍可柔性化覆蓋全系列隔板是吊車司機的智能化解決方案。
噴砂是汽輪機隔板加工是吊車司機的最后一道工序，其作用是清理隔板汽道，提高流道表面質(zhì)量，從而保證汽輪機做功效率。東方汽輪機按照“1458方案”總體建設(shè)思路，深挖作業(yè)現(xiàn)場自動化代替手工的實施項目，將噴砂自動化作為一個關(guān)鍵核心技術(shù)進行攻關(guān)。
▲采用自動噴砂系統(tǒng)后
▲采用自動噴砂系統(tǒng)前
2021年7月1日，在東方汽輪機隔板分廠噴砂間外的控制室里，隨著操作工按下一鍵啟動按鈕，噴砂間自動關(guān)閉，機器人開始自動對隔板進行噴砂作業(yè)。整個作業(yè)過程無需人員進行輔助操作，噴砂粉塵全部封閉在噴砂室內(nèi)部。
黃飛 羅霞
項目的成功實施，實現(xiàn)了自動化代替手工，極大緩解了噴砂作業(yè)的生產(chǎn)瓶頸，每副隔板的作業(yè)時間由手工噴砂的5-7小時降至1.5-3小時（根據(jù)隔板尺寸不同，作業(yè)時間不同），生產(chǎn)效率提升2-3倍。操作者遠離噴砂間及壓縮空氣，工作環(huán)境得到極大改善，同時通過該系統(tǒng)自帶的自動除塵設(shè)備，過濾粉塵，保護了大氣環(huán)境。異常情況報警和完工自動停機功能，為下一步開展數(shù)字化車間建設(shè)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
長期以來，噴砂工序一直采用人工手工作業(yè)的方式，操作工在噴砂間內(nèi)手持噴槍，彎腰對氣道進行噴砂，噴砂過程中作業(yè)人員完全被粉塵包圍，作業(yè)環(huán)境惡劣，工人勞動強度大。
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