今天和大家談談吊車無損探傷檢測，以及吊具無損探傷檢測對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

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起重機制造廠獨自實行無損探傷檢查，有什么要求？

看你做的項目了！一般就2-3人持2級證一項。一級就美什么用。規定是說一級要在2級的監督下工作！

機械類無損探傷檢測一共分幾個級別？

證書分三級，有一級（初級）、二級（中級）、三級（高級）證書。

無損檢測包括射線、超聲、滲透、表面、渦流（很少考這個）等五個方面，常用的是前四個，而最最常用的是前兩個，既射線和超聲。

一級和二級證書考試單位是本省的特種設備協會，而發證單位是國家質量監督檢驗檢疫總局。

三級證書考試和發證都是國家質監局。

證書在特種設備制造、檢測等單位很有用，也很需要。

天車吊鉤是否需要做無損檢測？檢測周期多長時間？

天車吊車有幾種情況是必須進行檢測的（包括無損檢測）：

1、首次使用；

2、停產一年重新使用或轉廠使用；

3、結構裝置等有重大改變的；

4、國家有關部門提出檢測。

檢測周期最長不超過2年。

5t的吊車梁是否用探傷，設計未給出說明

應該探傷,以下是來自網絡的詳細描述。你們需要和設計院進行交流，有可能直接采用焊縫質量要求，然后由無損檢測工程師或者質量工程師進行檢測工藝編制。

供參考！

起重機焊接檢測

1. 對焊縫的要求：

根據原水電部SD160—85《水利電力建設用起重機技術條件》和GB6067—85《起重機械

安全規程》要求如下：

1.1 所有的焊縫不得有漏焊及燒穿現象。

1.2 重要的焊縫不得有裂紋、未溶合等缺陷。焊縫必須符合GB985—88《氣焊、手工電

弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》和GB986—88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式

和尺寸》的規定。

1.3 鋼結構的焊縫質量檢驗分為3級，各級檢驗項目、數量和方法參照表7.1、表7.2、

及表7.3。

1.4 凡重要承載構件的對接焊縫采用表7.1中的1級標準進行檢驗。

2. 焊縫的分類(對應表7.1的1、2、3)

2.1 一類焊縫

a. 各承載結構的板材、型材、管材的工廠對接焊縫；

b. 主臂、副臂、主撐臂、副撐臂各弦桿與其連接件、鑄鋼管的對接焊縫；

c. 各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防傾翻拉索)中的連接零(部)件的直接傳力焊縫

；

d. 門架各梁、柱間的翼緣板對接焊縫，腹板間的對接焊縫；

e. 機臺主梁、后梁、后橫梁全部焊縫，副梁、副梁間的翼緣板、腹板對接焊縫，主臂

及扳起架支承上的焊縫，尾部搬起滑輪支承板焊縫；

f. 扳起架：據軸處的對接焊縫，滑輪軸支承件焊縫，與扳起拉索連接的耳板焊縫；

g.工作圖上注明的一級焊縫。

2.2 二類焊縫

a. 門架、機臺各承載梁間的角焊縫；

b. 主、副臂、主、副撐臂中除一級焊縫及梯子等附件焊縫外的全部焊縫；

c. 回轉支承針輪支架(除筋板外)的焊縫；

d. 各重要受力構件的角焊縫。

e.工作圖注明的二級焊縫。

2.3 三類焊縫

附屬構件的焊縫，承載構件上不屬于一二類焊縫的其它焊縫。

3. 焊縫檢驗分類

3.1 焊縫的外觀檢測

a. 塔機解體時“無損探傷檢測”中的焊縫外觀檢測；

b. 塔機未解體時“常規檢測”的焊縫外觀檢查。

3.2 焊縫的無損探傷檢測(解體時檢測)

a. 射線探傷

b. 超聲波探傷

c. 磁粉控傷

4. “無損探傷”中的焊縫外觀檢測

4.1 檢測方法

外觀檢測即用肉眼或低倍數(小于10倍) 放大鏡檢查焊縫是否有可見缺陷，如表面氣孔

、咬邊、未焊透、裂紋等，并檢查焊縫外形及尺寸是否符合要求。

4.2 檢測標準

a. 合格的焊縫應該是有足夠的熔深、合適的熔寬與堆高，焊縫與母材表面過渡平滑、

弧坑飽滿、無缺陷(或允許的缺陷)。

b.氣孔、咬邊檢查標準見附表 7.4。

4.3 檢查范圍和重點

a. 臂架系統(主、副臂，主、副撐臂)的一二類焊縫；

b. 門架、機臺、扳起架的一類焊縫；

c. 拉索、吊鉤、滑輪的重要焊縫；

d. 回轉機構的重要焊縫；

e.行走機構的重要焊縫。

f. 檢查重點是鋼結構件對接一類焊縫，特別是主臂、副臂中的一類焊縫。

4.4 檢測記錄

對于焊縫外觀不合格的焊接缺陷必須有詳細的記錄，并填好表格。

4.5 檢測結論

對檢查中不合格的焊縫應做出結論，以便消缺補強。

5. “常規檢測”中的焊縫外觀檢測。

5.1 為檢查塔機焊縫應把塔機的臂架放倒。

5.2 檢測標準同7.4.2。

5.3 檢查范圍和重點

a. 臂架系統的一二類焊縫；

b. 門架、機臺、板起架便于檢查的一類焊縫；

c. 拉索、吊鉤、滑輪能檢查到的重要焊縫；

d. 檢查重點為臂架系統。

5.4 檢測記錄

臂架系統及其它檢查到的一類焊縫有不合格的缺陷必須有詳細的記錄，并填好表格。

5.5 檢測結論

對檢查結果應做出結論。

6. 射線探傷

6.1 探傷使用標準

a. 按GB3323—87《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》進行操作和評片。

b. X射線探傷檢驗技師標準見附表7.2、 表7.3。

c. 質量要求：

一、二類焊縫分別接GB3323—87中的Ⅱ、Ⅲ級質量要求評定。

6.2 檢查范圍和抽查比例

a. 副臂主弦桿中間對接縫抽查50%(不包括承插接頭)；

b. 主、副臂主弦桿與腹桿角焊縫各抽查3%；

c. 主、副撐臂的角焊縫各抽查1%；

d. 對于長的一類焊可抽查全長的25%。

注：因DBQ3000塔機主臂主弦桿對接口加墊圈使厚度增加，300kV以下的X射線機無法透

照，改用超聲波探傷。

7. 超聲波探傷

7.1 超聲波探傷使用標準

a. 按JB1152—81《鍋爐和鋼制壓力容量對接焊縫超聲波探傷》進行操作。

b. 質量要求：

一、二類焊縫分別按上述標準中的Ⅰ、Ⅱ級質量標準要求評定。

7.2 檢查范圍和抽查比例

a. 主臂根部對接抽查30%；

b. 主臂工作頭對接口抽查30%；

c. 副臂主弦桿及插接頭對接口抽查50%；

7.3 檢測報告

檢測報告應包括判廢位置圖。

8. 磁粉探傷

8.1 按JB3965—85《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行操作和判廢。

磁粉探傷

8.2 檢查范圍和抽查比例

a. 主臂、副臂中的一二類焊縫：主弦桿對接口與承插接頭對接口各抽查50%；二類角接

焊縫抽查15%。

b. 主、副撐臂角焊縫抽查5%。

9. 無損探傷報告

報告應包括：

a. 使用儀器；

b. 使用標準。

c. 各項檢查記錄及評級；

d. 檢查總的結論。

10. 對檢測人員、儀器及工件的有關要求

10.1 操作人員：

無損探傷操作及評判工作必須由取得該項工作資格證的人員進行。

10.2 使用儀器

探傷的儀器必須符合各種探傷標準的要求。

10.3 被檢工件：

被檢焊縫的表面必須符合該項檢查有關標準的要求

八、 檢測報告

8.1 按檢測程序，匯總全部測試數據和各項檢查結果的記錄資料；

8.2 審查必備的技術文件及主要部件的合格證。

8.3 試驗結束后，應按試驗記錄和檢查結果進行分析、研究、整理數據，編寫有試驗結

論的檢測報告；

8.4 檢測報告內應詳細記錄每種試驗工況、試驗程序和試驗結果；

8.5 檢測報告內應寫明檢測日期、地點、檢測人員姓名及報告簽發日期。

鋼結構 吊車梁 安裝焊縫 是否也需要進行 無損檢測（超聲波探傷） 感謝各位大蝦；非專業人士勿擾！！

你好，從你說的幾點，都是需要探傷的，你上述的幾種構件，國家有相關的標準，里面有講到無損檢測，你可以參考JB/T4730-2005

關于吊車無損探傷檢測和吊具無損探傷檢測的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。