超寬超深地下連續墻施工技術一、概覽武林廣場站位于杭州中心廣場東北角——武林廣場。36.6m，層深約26.4m，車站為地下三層四柱五跨三層結構，采用蓋挖法施工。6.0m，深度約48m，十字鋼板接頭形式，單個鋼筋籠重量約70t，設計要求進入中風化巖0.5m。它迅速占領了廣闊的市場。地下連續墻施工方法主要有以下優點。1、施工時振動、噪音低，非常適合城市建設；< @2、墻體剛度高，用于基坑開挖時，很少發生地基沉降或滑坡事故；3、防滲性能好；4、可以貼近施工，由于以上優勢，我們可以貼近原建筑施工；5、可用于逆向構造；6、適用于多種基礎條件；7、可作為剛性基礎；在有限的地面和空間內，充分發揮投資效益9、效率高、工期短、質量可靠。當然，凡事都有兩面，地墻施工法也存在以下缺點：1、在一些特殊的地質條件下（比如很軟的淤泥土，含有巨石和超硬巖石等的沖積層），施工難度很大；<@2、如果施工方法不當或地質條件特殊，相鄰槽段錯位、漏水等問題。

3、如果采用地下連續墻作為臨時擋土結構，成本比其他方法高；4、城市建設中，廢泥的處理比較麻煩。三、施工方法及運行控制要點1、施工優化控制要點1.1 地下連續墻一般寬6m履帶吊防沖頂裝置|超寬超深地下連續墻施工技術（超完整版），厚1.2m。在機械方面還不是很成熟，開槽機、反應箱、大型起重設備等的相應應用是在經濟安全的前提下經過反復計算確定的。坡口成型過程中，機器本身的垂直控制系統1.3由于使用了十字鋼板，造成刷墻有些困難。墻刷是用來刷墻的。1.4 地面連接墻施工時，需要穿過承壓水層。管道，待接地墻達到強度后，進行趾部灌漿。本工程反應箱深度為43~52m，混凝土澆筑時間也在8小時左右。反應箱的重量，混凝土與土壤的抓握力摩擦力極大。為了順利拉出反應箱，由于混合路面硬化，地下連續墻施工過程中，形成凹槽并提升鋼籠的大型履帶起重機需要在現場來回走動。根據本項目的經驗和實際情況，結構內側及導墻外1m內澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面。加強筋采用Φ16晶粒鋼，橫向間距200mm，縱向間距200mm。2.2 導墻施工采用鋼筋混凝土結構，壁厚20cm，配筋為單層二通Φ14@200mm，導墻凈寬1250mm，導墻應與附近道路一起澆筑。. 加強筋為單層雙向Φ14@200mm，導墻凈寬1250mm，導墻應與附近道路一起澆筑。. 加強筋為單層雙向Φ14@200mm，導墻凈寬1250mm，導墻應與附近道路一起澆筑。.

導墻施工工藝流程圖應注意導墻施工的要點。，防止導墻溝寬度過挖或土墻坍塌?，F澆導墻分段施工，應預留水平鋼筋與相鄰導墻的水平鋼筋連接。當導墻混凝土強度達到50%時，進行開槽作業，在此之前，禁止車輛、起重機等重型機械靠近導墻。泥漿制備與管理 泥漿在地下連續墻形成過程中起到保護作用，而泥漿墻是地下連續墻施工的基礎，其質量好壞直接影響地下連續墻的質量和施工安全。泥漿系統的工藝流程如下圖所示。找平現場測量、定位、水平支護泥漿系統工藝流程圖 泥漿配合比 根據地質條件，用膨潤土配制泥漿，泥漿配合比如下：立方米）膨潤土：80 純堿：4 水：950 CMC：5 以上混合比可根據試驗槽斷面和施工時的實際情況適當調整。

4PL型泥漿泵回收利用，由泥漿泵和軟管回收形成泥漿循環管道。在地下墻體施工過程中分離和凈化泥漿的過程中，由于泥漿與地下水、土壤、礫石和混凝土接觸，難免會混入細砂粒、水泥組分和有害離子。，必然會造成泥漿被污染變質。因此，泥漿使用一個循環后，應將泥漿分離凈化，以提高泥漿的再利用率。池內回收泥漿的分離凈化過程如下：將粒徑大于10mm的土壤顆粒分離出來，防止它們堵塞旋風除渣器的排料口，然后通過沉淀池，旋風除碴器、雙層振動篩依次進行多級分離凈化，提高泥漿比重和含砂量。例如，第一次循環分離出的泥漿比重仍大于1。

15、若含砂量仍大于4%，用旋風分離器和雙層振動篩進行第三次循環分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%。. 泥漿池設計 泥漿池容量設計（按開挖寬度6m計算） 地下墻標準開挖量：V1=長度6m深度47m厚度1.2m=339m3膨潤土摻水5分鐘CMC和蘇打灰與水混合 5 分鐘并溶脹 24 小時。膨脹24小時后，測定備用泥漿的性能指標。將新漿液混合3分鐘。產生的廢漿量：V4=6m4m1。2m=29m3 泥池總容量：VV3+V4=538m3 2. 3 隔墻槽式施工 槽式是地面連續墻施工的關鍵工序。墻體工期減半，因此提高出槽效率是縮短工期的關鍵。同時，槽墻的形狀決定了墻體的形狀，所以槽的精度和質量是保證地下連續墻質量的關鍵。根據槽段長度和開槽機的開槽寬度，確定開槽寬度和開槽寬度，保證開槽機挖土時兩側相鄰條件的平衡，從而保證槽壁垂直，部分槽段采用二鉆一抓。形成凹槽后，使用超聲波檢測器檢查凹槽的質量。在坡口成型過程中，抓斗的垂直度和平面位置受到嚴格控制。開挖坡口段時，操作人員應仔細觀察坡口成型機的監控系統。當X、Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即糾正偏差，將抓斗貼在基坑側導壁上并進入槽內，機械運行應平穩。抓斗進出導墻口時吊車出租，應輕輕緩慢提升，防止泥漿攪動波浪，影響導墻下方和后方土層的穩定。

料槽的施工見下圖“料槽施工圖”。溝槽施工圖：抓斗放置到位，到位前要求場地平整堅實，滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻垂直，抓斗對齊與導向墻的中心線，以減少抓斗施工周期，提高時間和效率。每臺槽機配備2輛穿梭車，將污泥運至堆場暫存。料槽垂直度的控制是關鍵。槽體施工過程中履帶吊防沖頂裝置，注意觀察車載測斜儀的圖形。如果發現偏差，糾偏導板可隨時糾偏。挖。開挖時，將泥漿泵入導壁，保持液位低于導壁頂面30cm-50cm。在開槽過程中，隨著孔深的向下延伸，需要隨時向槽內補充泥漿，使泥漿面始終處于導壁底部。泥漿表面抬高，直到槽完成。澆筑混凝土前，測量泥漿面以下1m、槽底以上1m處的泥漿比重和含砂量。用抓斗直接撈渣清槽過程中，導桿應與槽段垂直，抓斗應打開，抓斗應慢慢打開進入凹槽抓土。應控制在設計要求范圍內，抓斗挖出的土直接卸在自卸車上，轉運至堆場。隨著開挖深度的增加，不斷向罐內供應新鮮泥漿，以保證泥漿的高度。所有泥漿指標必須符合技術要求，這樣泥漿才能起到良好的護壁作用，防止罐壁倒塌。在大土層中，當槽壁容易塌陷時，注意增加泥漿比例，適當添加加重劑。接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止過挖和槽機運轉。

不管用什么設備挖溝，挖溝設備挖土時，懸掛設備的鋼索一定不能松動，鋼索必須處于垂直受拉狀態，這是必須的關鍵動作。以保證挖溝的垂直精度。. 在挖溝作業過程中，要時刻注意測斜儀的走向，及時糾正垂直偏差。當單元槽段完成或作業暫停時，槽式挖掘機將離開作業槽段。坡口開挖精度 開挖精度表項目 允許偏差 試驗方法 坡口厚度 10mm 5m 精密鋼尺 墻體垂直度 < L/300 超聲波測斜槽斷面長度 50mm 超聲波測斜墻頂中心線允許偏差 30mm全站儀刷墻施工開槽后，相鄰已完成的地下墻接縫處必須有粘性污泥。為此，我們必須采取措施刷墻。先用開槽機上的側鏟清除，然后用刷墻機履帶吊防沖頂裝置，用吊車吊入槽內，在接縫混凝土面上上下刷2-3次，并清理干凈它仔細和仔細。清洗換漿前應進行清洗，使新舊混凝土接縫干凈，混凝土致密。開槽完成后，用履帶吊吊起專用墻刷，并反復上下清洗接頭，確保接頭清潔，防止漏水的發生。十字鋼接頭壁刷及施工2.4 清罐先采用泵吸反循環方式清洗，再用管道吸泥循環底部，保證清罐質量。池底1h后，確定池底泥沙沉積厚度不超過10cm，池底為0。然后用管道吸泥并循環底部，以保證罐體清洗質量。池底1h后，確定池底泥沙沉積厚度不超過10cm，池底為0。然后用管道吸泥并循環底部，以保證罐體清洗質量。池底1h后，確定池底泥沙沉積厚度不超過10cm，池底為0。

5-1。0cm處泥漿密度不大于1.合格。在清底換漿的整個過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡。不要讓漿液溢出罐體或使漿液面下降至導壁頂面以下30厘米。清洗水箱后，請要求監督。工程師檢查凹槽深度和泥漿比重，測試合格后方可安裝鋼筋籠。2.5 鋼筋籠施工鋼筋籠是根據地下連續墻的設計和單元槽斷面的劃分制作的。鋼筋籠采用特裝制作，擬設加工平臺50m7.5m二手吊車，并確保平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點處做標記，以保證鋼筋籠加工過程中鋼筋能準確定位。間距符合規范和設計要求。鋼筋籠施工要點 A.縱向鋼筋的底端在50cm以內略微向內彎曲，以免鋼筋籠吊裝時劃傷槽壁，但向內彎曲的程度不影響混凝土澆筑管的插入。預留導管盒的位置，以便水下混凝土澆筑時可以插入導管，并在四周加箍筋和連接筋加固。為了防止橫筋有時妨礙風管的插入，在制作鋼筋籠時，主筋放在內側，橫筋放在外側。每個槽段預留兩個混凝土澆筑管道通道口，兩個管道相距2～3m。管道之間距離兩側1~1.5m，在基坑開挖過程中，每個管道開口處設有鋼板預埋件，將預埋鋼板焊接后支撐在鋼牛腿上. 支撐預埋鋼板尺寸為1300mm、1300mm和1000mm、1000mm，壁厚20mm，連接件預埋在地下連續墻施工中。連續墻鋼筋籠加工時，預埋連續墻與內襯墻采用鋼筋連接，連續墻與混凝土檁條連接。鋼筋與鋼筋接頭采用連接件連接。

由于連接件和預埋鋼筋的位置要求精度較高，在制作鋼筋籠的過程中，根據吊筋的位置，測量吊筋處的導墻標高，確定鋼筋籠的長度。吊筋，并以此為基點控制預埋件的位置。連接筋后焊接橫筋，固定連接筋，橫筋與主筋通過短筋連接。連接處鋼筋籠水平鋼筋或預埋鋼筋與中間固定水平鋼筋設置3%的坡度，保證鋼筋籠與十字鋼板的連接。地下連續墻墻體之間采用十字鋼板，接頭止水，十字鋼板厚度為10mm，與鋼籠焊接連接。地下連續墻鋼籠與十字鋼板的連接如下圖所示。地下連續墻鋼籠與十字鋼板連接圖2.6 鋼筋籠吊裝 鋼籠吊裝采用280T履帶吊為主吊，150T履帶吊為輔吊（吊車與缺口邊緣的距離不小于2.5m)，直立，然后將280T履帶吊吊入罐內。進缸過程中，慢慢放入，不要劇烈升降，并將其強行裝入罐內，并提前在導墻上標出鋼籠頂部高度和罐段位置線，確保預埋件位置準確，鋼的吊裝籠子如下圖“鋼籠吊裝示意圖”所示。鋼筋籠吊裝圖 鋼筋籠定位在槽內后，用槽鋼夾住懸掛鋼筋，將橫臂放在導墻上。水平起重機將 280T 和 150T 履帶吊具連接到鋼籠的起吊點。擰緊鋼絲繩，檢查280T 150T履帶吊的鋼絲繩是否垂直于鋼籠中心線，如果不垂直，移動吊車直到吊車的鋼絲繩垂直。

280T和150T履帶起重機同時傾斜吊起鋼籠。將150T履帶吊略微提升至10m，再將280T履帶吊提升至12m至25m。鋼籠傾斜，直到鋼籠垂直豎立。最后把150T履帶吊裝上繩子。脫掉地上的鉤子。在鋼筋籠上設置對位條，在導向墻上設置對位點，保證預埋連接件對位準確。吊裝鋼籠必須與凹槽中心垂直對齊，吊裝速度要慢，不得強行壓入凹槽。如發現有堵塞，應在處理后及時吊起，然后重新吊裝。反力箱吊裝槽段清理合格后，立即吊起墻端反力箱，用履帶吊吊起，垂直插入槽內。施工用兩片500mm寬的反作用力箱夾住焊接在鋼籠上的十字擋塊。澆水鋼板，并保證反應箱中心與設計中心線一致，底部插入槽底下方30-50cm，保證緊密接觸，防止混凝土倒灌。盒子的背面填充了沙子以防止傾斜。下沉反應箱地下連續墻混凝土采用商品混凝土。在導管降低之前，在地面上進行氣密性測試。兩組導管之間的距離不應大于3m，導管與槽底的距離不宜大于1.5m，導管從槽底的升降控制在25cm-30cm 籠子上下移動平穩. 澆筑前應采用管道泵送和反循環進行二次清洗和換漿，并在缺口處設置擋板，防止混凝土落入槽內，污染漿液。

澆筑混凝土時，用充氣氣囊作為止水器，混凝土罐車將混凝土直接送入導管上的漏斗。施工技術人員應及時測量砼面高度，砼面高度差不得大于300mm。包括控制導管埋深的控制，灌溉過程應連續進行，中斷時間不超過30分鐘，墻頂應超填0.5m。小時，混凝土應連續澆筑，不能長時間中斷。