我國起重機制造業已有幾十年的歷史。起重機是樁基施工中不可缺少的設備之一最小的履帶吊多少噸的，也是容易引發安全事故的設備之一。因此，在施工實踐中，起重機的選擇是一個非常現實和緊迫的問題。如果選擇太大，會增加成本；如果選擇太小，會有安全隱患。

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本文以鋼籠吊裝為對象，提供巖土施工實踐中起重機選型的計算步驟和操作要點。同類套管、施工設備部件等吊車選型請參考本文！

一個

選擇原則

在實踐中，如果合理選擇起重機的型號，可以最大限度地發揮設備的功能，從而提高工作效率，節約施工成本。如果吊車型號不合理，不僅會降低工作效率，增加施工成本，甚至會造成吊車傾覆等安全事故。君曉豪以中華人民共和國行業標準《工程機械使用安全技術規程JGJ33-2012》作為起重機選型的依據，實現起重機選型原則：在保證安全，選擇最小的起重機，降低施工成本。成本。

第二

基本要求

中華人民共和國行業標準《工程機械使用安全技術規程JGJ33-2012》規定：

1、使用兩臺履帶起重機時最小的履帶吊多少噸的，起重量不得超過該工況下兩臺起重機總允許起重量的75%；空載行走時，起重量不得超過該工況下兩臺起重機總允許起重量的75%；總允許起重量的80%；負重行走時，起重量不得超過該條件下總允許起重量的70%。鑒于施工現場荷載較多，為了施工安全，建議按70%選擇起重機。

2、主臂最大仰角不得超過78°（圖1）.

3、考慮吊物被吊起后可以旋轉180°，即吊物在吊起時不能與主臂架發生碰撞。

4、根據6倍安全系數選擇鋼絲繩類型，鋼絲繩與電桿夾角α應為45°～60°。

5、起重設備應在平坦且堅固（非軟）的地面上操作、行駛和停放。作業時地面坡度不得大于3°。

圖1 履帶起重機吊裝鋼籠校核計算示意圖

三個

起重機選擇示例

1、計算參數

鋼籠直徑1.2m，鋼籠長70m，整個鋼籠重量約5t。

2、重點說明

將最后一個鋼籠與后面的鋼籠焊接后，用起重機將整個樁長范圍內的鋼籠吊起，拉出拉桿，然后將鋼籠下放到孔底。 ，吊車起重量最大，建議按5t選吊車。

如果起重機能在樁全長范圍內吊起5t的鋼籠，吊起單節鋼籠自然是安全的。

3、距離關系

(1）起重滑輪定滑輪到吊鉤中心的距離h1=1.5m(圖1).

(2） 取鋼絲繩與抱桿夾角α為60°，則吊鉤中心到抱桿的距離為h2=0.6×tan60°=< @1.1m.

(3）桿高h3=0.1m.

(4）桿底到最后一個鋼籠頂的距離h4=2m。

（5）最后一個鋼籠的長度h5=9m（圖1）

4、是否接觸主臂架

吊裝過程中吊車公司，為了使鋼籠旋轉180°吊車出租，BC距離必須大于鋼籠半徑。本工程鋼保持架半徑為1.2/2=0.6m最小的履帶吊多少噸的|主權樁基礎班二期∣巖土施工實踐中的起重機選型，所以BC=0.6+0.3=0.9m，即鋼籠與主臂之間的距離為0.3m。

AC=BC×tan78°=0.9×4.70=4.23m>h1+h2=1.5+1.1=< @2.6m.

即桿頂必須降到4.23m。這時，鉤子的中心應該由原來假設的1.5m降低到3.13m，即4.23-1.1=3.13.

5、主臂長度L

L=(AC+h3+h4+h5）/sin78°=(4.23+0.1+2+9）/sin78°=1< @5.64m.

表示吊裝鋼籠時，起重機主臂長度至少應為1<@5.64m。

25t起重機性能見表1。

表1 25噸履帶吊起重性能表

6、選型方案：取臂長17.3m，轉彎半徑8.5m，則：

(1）臂長17.3m>計算出的臂長L=1<@5.64m，符合要求。

(2）允許起重量7.8t，則7.8×0.7=<@5.46t，實際起重量=5t，< @ 5.46t>5t，滿足起重機的安全要求。

四個

評論

1、起重機的選型本質上是一個“組合”的過程，“組合”一臺安全性和經濟性最好的起重機。具體過程總結如下：

(1）選擇要提升的最大長度和重量。

(2）根據被提升物體的最大長度計算吊臂長度。

(3）在起重機性能表上找出大于主臂長度的最小主臂長度。

(4）在最小主臂長度欄中，根據轉彎半徑選擇起重量。

(5）70%的起重量大于被吊物體的最大重量。

2、計算時應充分考慮施工現場的實際回轉半徑。比如安全檢查是按照8.5m的回轉半徑進行的，但工地實際可用的回轉半徑只有9.0m，所以吊車的起重量減少，不符合起重機的起重安全要求。

3、起重機帶載運行時，起重臂應位于行進方向前方，被吊起物體離地高度不大于500mm，拉繩應固定以防止晃動。

4、在臂長相同的情況下，回轉半徑最好在中間以上。

供稿：中地君豪科技研究院

實圖：西北區北滘美麗大道碧桂園項目

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