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撸起袖子加油干 三化融合看——国家智能制造试点示范项目全解析

  线年在创立,是国家高新技术企业,中国真空行业最大的真空系统集成企业,起草了国家线项,承担了多项国家和行业重大项目。

  真空的数字化车间项目源于2006年国家工信部为了支持国内的企业围绕中国制造2025数字化工厂实践,推出智能制造新模式应用专项,要求用户、系统集成商、软件开发商、装备制造商组成一个联合体共同来实施。真空高真空制造车间项目凭着产品的先进性、整体规划的前瞻性,及雄厚技术实力,最后在诸多项目申报当中脱颖而出,拿下该项目。经过一年多,通过线的合作,攻克了一个一个,目前数字化车间已经从蓝图变成了现实。

  真空的数字化车间信息化平台是基于K/3 WISE打造的信息平台。K/3的CRM解决了作为信息化的平台入口,在CRM里面进行处理,之后生成销售合同。在销售合同生成之后在PLM里会生成数据处理单,PLM系统可以把它定义为整个系统化平台的中枢。PLM前面是跟CRM相连,后面可以跟CAD、K/3 WISE ERP相连。

  公司采用金蝶K/3 WISE自主研发的生产排程APS,采用了自主知识产权的遗传染色体算法,是国内最早的内嵌于ERP、与ERP集成为一体的高级排程解决方案,以企业有限资源、有限产能约束为基础,以订单产品及工序任务为排程对象,基于生产资源的能力负荷及其他多种排产要素,合理编排各个工单和工序的生产计划,使生产能及时完成,提高订单交付率。

  公司计划部通过APS一键排计划,任务排到具体的人、设备,精准排定计划到时分秒。生产指令即时传递至生产车间,车间工人通过触屏接收生产指令,实时采集及设备运行参数,根据产品工艺模型自动切换工艺参数。

  在真空数字化车间,可视化管理可分为工单进度看板,在这个看板上可以看到每一个工单完成情况、监督情况;第二个是设备看板,可以看到转速、产量等等;第三个是设备稼动率看板;第四个是设备状态看板,利用数字孪生技术把实体设备情况反映到虚拟的CPS设备,从这里面可以看到哪个设备是开通的,哪个设备是在停机的。

  金蝶K/3系统中提供了设备联网平台(CPS),通过对接公司的数控设备。通过再增加传感器、控制器等设备,实现设备联网,数据采集,对企业的生产、设备进行适时,实现信息互联互通。

  CPS系统与RGV互联互通。通过CPS与RGV对接,确保工单的信息转换成设备能够接受的指令,调动RGV能够来执行,从而实现人机交互。

  数字化车间的未来,工信部提出了关于智能制造系统架构的概念,从系统层级还有生命周期、智能功能三个维度来诠释这个架构。真空数字化车间信息化建设和运行在智能制造魔方的系统层级、生命周期已经达到第四层、智能功能达到了第三层的水平。

  今后期待和金蝶公司一起撸起袖子加油干,开发、应用数字孪生、仿真模拟和平台集成等手段,实现订单、图纸、工艺、计划、调度、制程和物流等信息在CRM、CAD、CAM、PLM、ERP、MES、CPS及设备之间的自动流转、展示、控制和执行,全面提升真空信息化平台的智能化应用水平,进一步促进数字化、信息化和智能化在的深度融合,早日达到智能制造魔方中系统层级、生命周期和智能功能各方向上的最高层。

  本文根据伟先生在10月15日中国管理 全球论坛:智能制造平行论坛上发表的整理而成,有删改。http://zhaosf99.com 传奇私服网站


点击次数:615  发布日期:2017-12-14 18:10:42  【打印此页】  【关闭
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